TULCEA-MEHRZWECKHALLE Tulcea

Kunde Construcții Erbașu S.A
Jahr 2024
Dauer 4 Monate
Fläche 160 Tonnen Metallkonstruktion, 4300 m² Dacheindeckung, 3900 m² Sandwichpaneele, 3410 m² Blechverkleidung mit dekorativen Aluminiumteilen
Kategorie SPEZIELLE GEBÄUDE
Zone RUMÄNIEN (REGIONEN)
TULCEA-MEHRZWECKHALLE Tulcea


Fallstudie

Projektbeschreibung

Im Jahr 2024 unterstützte Avinci die Ausführung des Projekts „SALA POLIVALENTĂ TULCEA“ in Tulcea (Rumänien) im Rahmen eines Objekts, das als „SPEZIALGEbÄUDE“ klassifiziert war. Das Projekt wurde für den Kunden Construcții Erbașu S.A durchgeführt und zielte auf die Realisierung einer Mehrzweckhalle mit bedeutender Tragwerks- und hoher Gebäudehüllen-Ausführungsanforderung. Hauptbemessungsgrößen waren ein Volumen von ungefähr 160 Tonnen Stahls truktur und eine Gesamtfläche der Bedachung von 4300 m².

Neben dem Stahltragwerk hatte Avinci eine wichtige Rolle beim Montage der Verschluss- und Schutzlösungen der Gebäudehülle: 3900 m² Sandwichplatten und 3410 m² Fassadenbekleidungsblech, einschließlich dekorativer Aluminiumteile. Die Baustelle wurde so organisiert, dass eine Etappierung der Arbeiten ermöglicht wurde, im Einklang mit dem Liefer-Tempo der Elemente und mit dem Höhenmontage der tragwerks- und fassadenbezogenen Bauteile.

Die Ausführungsdauer betrug 4 Monate. Der Einsatz von Avinci konzentrierte sich auf das Projektmanagement und auf die Montage der Stahltragwerke, mit einer Koordination, die auf die Einhaltung der technologischen Sequenzen und auf die Reduzierung der Standzeiten zwischen den Teams ausgerichtet war. Das Ergebnis war ein vollständig montiertes und geschlossenes Tragwerk, das für die Fortsetzung der Ausbau- und Installationsarbeiten vorbereitet war, unter Bedingungen von Sorgfalt und Qualitätskontrolle im laufenden Prozess.

Projektkontext

Das Projekt der Mehrzweckhalle in Tulcea erforderte die Realisierung eines Gebäudes mit komplexer Form und Geometrie, mit spezifischen funktionalen Anforderungen für den Sportbetrieb sowie mit der Notwendigkeit, das Gebäudevolumen schnell zu schließen, um die nachfolgenden Arbeiten zu schützen. Der Kunde verfolgte, dass die Phasen Tragwerk und Gebäudehülle strikt koordiniert wurden, damit man im Fluss arbeiten konnte, ohne Verzögerungen, die durch die Entkopplung der Montage von Lieferungen oder durch Fehlausrichtungen zwischen den Teams entstehen.

In diesem Kontext war für Construcții Erbașu S.A die Steuerung eines Ausführungsbereichs mit wiederholbaren Elementen erforderlich, jedoch mit Montagevorgängen, die Maßprüfungen, Achs- und Fluchtungskontrollen sowie Verbindungen mit Toleranzen beinhalteten. Prioritäten waren: die Sicherstellung der Stabilität während der Montage, die Abstimmung der Arbeiten in der Höhe mit Hebe- und Befestigungsausrüstungen sowie das Schließen des Gebäudes durch die Bedachung und Sandwichplatten über großen Flächen, und entsprechend die Fassadenbekleidungen mit dekorativen Aluminiumteilen.

Ausgeführte Arbeiten

  • Vorbereitung der Montageorganisation und der logistischen Flüsse für Metallbauteile, einschließlich Planung der Zonen für temporäre Zwischenlagerung und der internen Transportwege.
  • Montage des Stahltragwerks (ca. 160 Tonnen), mit dem Einbringen der Elemente in die Position sowie Zwischenmaßprüfungen an Verbindungen und Ausrichtungen.
  • Montage der Bedachung auf der Fläche von 4300 m², mit der Herstellung der zugehörigen Auflager und Befestigungen sowie Kontrolle der korrekten Geometrie für die Kontinuität des Dachsystems.
  • Montage der Sandwichplatten auf 3900 m² für den thermischen Abschluss, mit Fokus auf Anschlüsse, Abdichtungen und Befestigungen an den Tragauflagen.
  • Montage des Fassadenbekleidungsblechs auf 3410 m², einschließlich der Integration dekorativer Aluminiumteile sowie der Überprüfung der Montagelinie in den Anschlusszonen.
  • Technische Koordination der Arbeiten in der Höhe zur Sicherstellung des Zugangs der Teams, der Reihenfolge der Arbeiten in Trassen und der Abgrenzung der Risikozonen während der Hebevorgänge.
  • Zwischenabnahmen und Überwachung der Ausführungsqualität an kritischen Stellen (Verbindungen, Befestigungen, Anschlüsse), um Nacharbeiten vor den nächsten Etappen zu verhindern.
  • Projektmanagement zur Koordinierung der Montageabfolgen des Stahltragwerks und der Gebäudehülle, in Abstimmung mit den Lieferungen und dem Baustellenrhythmus über die 4 Monate der Ausführung.

Technische Herausforderungen

Die technische Komplexität des Projekts ergab sich aus der Notwendigkeit, ein Stahltragwerk in einem bedeutenden Volumen (ca. 160 Tonnen) zu montieren, mit einer etappierten Ausführung, um den Zugang der Teams aufrechtzuerhalten und die globale Stabilität während der Montage zu gewährleisten. Die spezifische Geometrie einer Mehrzweckhalle, kombiniert mit der Arbeit in der Höhe, erforderte eine strenge Kontrolle der Positionierung der Elemente sowie der Ebenheit/ Ausrichtung der Anschlussbereiche für die Bedachung und die Gebäudeverschlüsse.

Logistisch musste die Baustelle für einen kontinuierlichen Arbeitsfluss organisiert werden: die Beschaffung der tragwerksbezogenen Elemente und der Komponenten der Gebäudehülle (Bedachung, Sandwichplatten, Fassadenbekleidungsblech) sowie deren Sequenzierung, sodass es keine Wartezeiten zwischen Montage und Vorbereitung für die Zwischenabnahmen gab. Es gab zudem Herausforderungen bei der Anpassung der Arbeitsabläufe an die Bedingungen vor Ort, einschließlich der Planung der Arbeiten mit Kranen und der Handhabung schwererer Bauteile, sodass die Hebevorgänge und Befestigungen in kontrollierten, operativen Zeitfenstern ablaufen konnten.

Sicherheit und Qualität

Avinci hat die Baustelle mit Fokus auf Sicherheit organisiert und klare Regeln für die Arbeit in der Höhe sowie für die Handhabung der Metallbauteile festgelegt. Während der Montage wurden die Arbeitsbedingungen für Hebezonen überwacht, die Kranhaken-Operationen signalisiert und der kontrollierte Zugang des Personals in die Bereichen mit Risiko sichergestellt. Die Planung berücksichtigte die Durchführung der Vorgänge in Arbeitsfenstern, sodass Hebevorgänge und Befestigungen mit vollständigen Teams und geeigneten Schutzmitteln ausgeführt werden konnten.

Die Qualitätskontrolle wurde als Prozess angewendet, nicht als reine Endprüfung. Für die wichtigsten Ausführungspunkte wurden verfolgt: die Position der Tragwerkselemente, die Qualität der Verbindungen sowie die Einhaltung der Anschlusszonen für Bedachung und Gebäudeverschlüsse. In der Phase der Montage der Sandwichplatten und Fassadenbekleidungen wurden die Anschlüsse, die Ebenheit und die Kontinuität des Gebäudehüllensystems kontrolliert, um die Leistungsfähigkeit im Betrieb sicherzustellen und die Flächen für die nachfolgenden Schritte vorzubereiten.

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